数控液压冲孔机的维护与保养方法

一、机床必须认真进行保养，要求定期检查插件及接线端有无松动。
当拔插电路板及接插件时应先将机床断电，不准带电操作，禁止用湿手触摸电气部件，数控系统及伺服集成电路板拆下后，应放在防静电袋中以防止由静电造成的电子部件损坏。

二、本液压系统中含有多个电磁阀、单向阀、电磁溢流阀和卸荷阀，保证系统的稳定运行。
定期的维护保养，可增加系统可靠性，降低故障率，延长系统乃至整机的使用寿命。

三、擦净床身上的灰尘、污秽物等。

四、检查油箱的油位是否达到基准油位，检查各联接管件、接头机阀板连接界面是否有漏油现象。

五、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂油。

六、检查压力是否正常，检查接插件及接线端有无松动现象，目测机床的磨损及异常情况。

七、检查液压元件，管路连接处有无泄露。

八、检查各个部件的紧固螺栓，螺钉，法兰，管接头等连接处是否牢固，电磁阀插头是否拧紧。

九、次使用后约00-400小时后就需要进行油质检查和重新过滤，必要时更新油。

十、针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损部件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。

十一、    每3000小时工作周期或者每次常规检修后更换新油。

十二、    对设备进行部分拆卸，爬架方管冲床单工位，检查，爬架方管冲床双工位，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正。

十三、    对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统。

数控方管冲孔机加工管材要求有哪些呢？

数控方管冲孔机在运行期间应做到随时观察部件的运行状态，如有松动时应及时停机进行紧固，避免会导致故障的出现，那么数控方管冲孔机加工管材要求有哪些呢？下面就一起来简单的了解下吧。

1、数控方管冲孔机在加工前应仔细的对管材进行检查工作，保证管材的质量达标，避免因质量劣质从而会加剧数控方管冲孔机磨损，在加工时应保证管材的you质性，这样才能保证加工出的管材笼坚固、经久耐用。

2、在加工管材时应保证管材表面的洁净度，避免因管材表面沾有这样或那样的污渍、杂质等，影响正常的加工生产，对于管材在且经过之后不能有局部弯曲的现象，以免会影响正常加工。

3、数控方管冲孔机在加工管材时如想要代换管材，首先我们需要需对代换材料进行充分了解和认识，查看强度、硬度是否能达到管材的强度，避免影响正常使用。

全自动打孔机的常见故障和排查办法

全自动打孔机在制造企业中不但应用广泛而且因其具有速度快、匀度gao、精度准的特点而备受重用。
虽然每个生产企业在购进设备的时候，都会先了解全自动打孔机哪家口碑好、质量高，从而确保能够买到质量有保障的设备，但是在使用的过程中难免还是会遇到各种小故障，因此企业的技术人员一定要了解全自动打孔机的一些常见故障及其排查办法。

1、打孔时冲头下去无法拉回来

由于yi流的全自动打孔机在进行打孔作业时是需要满足一定的压力条件的，因此，如果在操作过程中发现作业进行到一半，用于打孔的冲头下去之后不能有效的返回，那么就应该及时检查气压，一般情况下出现这个问题都是由于气压不足而引起的，所以应该对气压泵进行查验校准。

2、冲压时经常拉坏工件

例如在使用全自动打孔机为塑料袋进行打孔时出现冲头拉起时损坏塑料袋的现象，那么首先要看一看气压，爬架方管冲床，在确保气压没有问题的情况下再检查打孔信号系统，如果出现该系统工作出现异常状态则要及时进行调整；zui后还要看一下自动打孔机和制袋机之间工作的同步性。

3、打孔质量不稳定

如果在全自动打孔机作业时发现打孔的质量不稳定，爬架方管冲床排行板，有时会出现打孔冲不去下的故障，那么就应该先检查电磁阀，确保电磁阀正常工作以及没有进水的情况之后，再检查气缸，因为气缸有漏气的现象就会造成这种故障，所以应该及时处理。

以上为大家介绍的这三个方面就是全自动打孔机的一些常见故障和排查办法。
虽然这些故障都是一些小问题，但是一旦发现就是要及时给予正确的处理，避免小毛病长久存在而酿成大患，所以，在日常工作的时候大家一定要对全自动打孔机的运行状态密切关注，出现问题及时解决。

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